منصة المخرجات البحثية الإبتكارية

بالمركز القومي للبحوث

دخول المستخدم تواصل معنا استفسارات

رمز الاستجابة السريعة لصفحة المنتج

🟡 TRL 4 – متوسطة

المنتج في مرحلة التحقق أو التجارب النصف صناعية.

🧾 تفاصيل المنتج

انتاج الواح الخشب الصلب من قش الأرز ونفايات البولى استيرين المعاد تدويره

Hard wood composites made of rice straw and recycled Polystyrene

صورة المنتج 1

تم إنتاج متراكب الخشب الصلب (HWC) عن طريق خلط نفايات قش الأرز المجففة بالهواء، كماده مالئه ونفايات البوليسترين. تم إخضاع لوح الخشب الصلب الذي تم الوصول إليه إلى الاختبارات الاتية: الميكانيكية، والثبات الحراري والإشعاعي، وامتصاص الماء، بالإضافة إلى تقييم مقاومة الحريق والمقاومه البيولوجية والصوتية. بناءً على البيانات التجريبية، يتميز المنتج الذي تم الحصول عليه بما يلي: - قوة الشد والتضاغط مقبولة. - يعمل دمج مثبطات الحريق في المواد المتراكبة على تعزيزالثبات الحراري ومقاومة النيران للمنتجات من خلال العمل كعازل قوي . - أظهر المتراكب الخشبى الذي تم الحصول عليه ثبات إشعاعي لإشعة جاما حتى سمك محدد. وبالتالي يمكن استخدام المنتج كمواد واقية ضد أشعة جاما للمباني وعيادات الأشعة السينية والمختبرات التي تعمل بالمواد المشعة. - ولمزيد من الممزايات البيئية والاقتصادية، ففي نهاية عمر استخدام المتراكب الخشبى، بالإضافة إلى بقايا عملية الإنتاج وعمليات الجودة المستمرة أثناء الإنتاج علي المستوي الصناعي، يمكن جمع المخلفات المتولدة وضغظها مرة أخرى في الواح باتباع نفس خظوات التصنيع وتحت نفس الظروف المعينة من درجة الحرارة والوقت. وقد تم عمليا إخضاع الالواح التي تم الحصول عليها إلى قياس جديد لمقاومة الشد والتضاغط، ووجد أن قوة المتراكب الخشبى المضغوط تتميز بقيم مماثلة لتلك المسجله لالوح الخشب الصلب المتراكب الاساسي. ولمزيد من الممزايات البيئية والاقتصادية ففي نهاية العمر مرة اخرى استخدام المتراكب الخشبى متعدد الاستعمالات فى تحويله الى مادة أولية كربونية واعدة لإعداد كربونات الجرافين المسامية الفعالة المستخدمة في إزالة المعادن الثقيلة من تيارها المائي.

A hardwood composite was created using a mixture of rice straw waste as filler and polystyrene waste. The resulting solid wood composite panel underwent several tests, including mechanical, thermal, and radiation stability assessments, as well as evaluations for water absorption, fire resistance, biological resistance, and acoustic resistance. Based on the experimental data, the resulting product exhibited the following characteristics: - Acceptable tensile and compressive strength. - The addition of fire retardants to the composite material improved thermal stability and fire resistance, functioning as a strong insulator. - The wood composite demonstrated radiostability against gamma radiation up to a specified thickness, indicating its potential as a radiation shielding material. This makes it suitable for applications in buildings, X-ray clinics, and laboratories that handle radioactive materials. For enhanced environmental and economic benefits, once the composite reaches the end of its useful life, any residual waste from the production process, alongside continuous quality control waste generated during industrial scale production, can be collected and recompressed into new panels. These panels can be produced by following the same manufacturing steps under specific temperature and time conditions. When tested again for tensile and compressive strength, the recompressed wood composite matched the strength of the original solid wood composite panel. Additionally, at the end of its life cycle, this wood composite can be repurposed into a valuable carbon feedstock for creating effective porous graphene carbons, which are useful for removing heavy metals from water streams.